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成都压滤机行业小编分享隔膜式板框压滤机在污泥深度脱水中的应用

所属分类:时事聚焦    发布时间: 2022-07-06    作者:
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        城市污水处理厂的污泥产量约为污水处理能力的百分之0.5-1(以含水量百分之98计)。污泥中含有大量有毒有害物质,如果处置不当会带来严重的环境问题。混合填埋是目前可行的污泥处置方式之一,但污泥需满足《城镇污水处理厂污泥处置混合填埋污泥》(CJ/T249-2007)中对填埋污泥含水率的基本要求——污泥含水率应不大于百分之60。

  目前,板框压滤机、带式压滤机、离心脱水机等。只能保证污泥的含水率在百分之78左右。隔膜式板框压滤机的优点是固含量高,可靠性高。通过化学调理,脱水污泥的含水量可以保持在百分之60以下。隔膜式板框压滤机污泥进料后,通过隔膜加压泵将高压水注入压滤机的隔膜板,通过隔膜张力对污泥进行强制挤压脱水。滤液通过滤布排出,固体物质被滤布阻挡形成低水分含量的干物质。目前通用的隔膜式板框压滤机结构如图。

  隔膜式板框压滤机示意结构

  进泥含水率

  进入隔膜式板框压滤机的污泥含水率不能太高,因为过高的污泥含水率不仅增加了污泥调理构筑物的尺寸和调理的难度,而且如果要在规定的时间内完成进料,还会增加污泥螺杆泵的流量,必然会增加污泥螺杆泵的功率,从而增加电耗。一般来说,污泥在进入压滤机之前,其含水量应不高于百分之98。

  压榨压力

  隔膜式板框压滤机隔膜板一般由TPE弹性体+无碱玻璃纤维+增强聚丙烯等材料制成,具有耐高温高压的功能。如果压榨压力达不到一定值,就不能使隔膜鼓出或开口不足,从而影响污泥脱水效果,所以压榨压力一般不应低于1Mpa。

  板框压滤脱水

  隔膜式板框压滤机的工作流程主要分为五个步骤:进料过滤-反吹-隔膜压制-抽板出料-水洗(见图)。其中,水洗步骤并不是每个工序都运行,而是根据压滤机的实际工况来决定。一般压滤机正常运行7-15d后清洗一次。

  隔膜式板框压滤机工作流

  进料过滤

  物料进入板框压滤机,进料压力使滤液通过滤布,固体被滤布截留形成滤饼。随着过滤的进行,过滤压力不断上升,滤室逐渐充满滤饼,进料压力达到高值(约1.2Mpa)并长时间保持不变。由于进料污泥含水量的差异,进料时间一般控制在1.5-2h,污泥的进料采用高压和低压污泥螺杆泵进行。

  反吹

  在每个完整的工作流程中,应进行两次反冲。

  第 一次,污泥进料后,空气反吹,可以提高滤饼含固量,防止中 心管堵塞。

  第 二次,压榨结束后,运行压缩空气系统对压滤机中 心进泥管内的剩余污泥和膜腔内的滤液进行反冲洗,反冲洗后的污泥通过设置在压滤机一端的DN100反冲洗污泥管回流至调节池。两次空气反吹过程仅需5-10秒即可完成。值得注意的是,由于瞬时风压大,反洗时间短,在条件允许的情况下,可以将反洗污泥管单独接入污泥调理池,可以有效防止一台压滤机的反洗影响其他压滤机的正常工作。

  隔膜压榨

  关闭进料气动球阀,向膜板注入高压水。大水压为2Mpa,一般保持在1.5-1.8Mpa,利用膜张力对污泥进行压榨脱水,一般压膜时间为1.5H左右,压榨水通过管道回流至压榨水箱,压榨滤液水通过滤布排出,固体物质被滤布阻挡,污泥含固量进一步提高。

  拉板卸料

  当压紧完成后,开始卸料过程:首先,压紧板后退,直到限位开关停止,拉板器前移取板。当后板被带到卸载空间的中间位置时,限位开关感应到滤板侧面的传感器,并向plc发送信号。气缸的撞击部分向前移动,并在滤板正上方时停止。振动气缸向下运动,气缸末端的振动头迅速撞击滤布支撑机构的顶部并迅速恢复向上运动。

  从而快速压缩和释放滤布支撑机构的压缩弹簧,使滤布在支撑机构的驱动下振动,协助卸下滤饼,整个卸泥过程维持在1.5小时左右。

  水洗

  压滤机运行一段时间后,滤布会堵塞,影响过滤效果。一般情况下,压滤机需要7-15d清洗一次,水由水洗泵供给。每台压滤机的单次清洗周期为20-30分钟,此过程由设备自带的高压清洗架完成,清洗过程全部自动控制。